Китай HZ-S0206 Производство и завод

HZ-S0206

При использовании силиконового материала Dow Corning из США размер поперечного сечения световой полосы составляет 2,5 мм * 6 мм, а длина разрезаемого материала - 25 мм. Он обладает характеристиками устойчивости к ультрафиолетовому излучению, коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам и может стабильно работать в диапазоне рабочих температур от -25°C до +50°C. В световой ленте используются светодиодные шарики модели 2216 с индексом цветопередачи более 90. Она имеет уникальную конструкцию оптической структуры распределения света, обеспечивающую равномерную поверхность освещения без теней. Он имеет водонепроницаемость IP67 и может адаптироваться к влажным и суровым наружным условиям. Рабочее напряжение 24 В, мощность 5 Вт/м, световой поток 107-130 лм, срок службы достигает 3600 ч, трехлетняя гарантия и сертификаты CE, ROHS.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Структурные параметры

Основные параметры

Модель	HZ-S0206
Цветовая температура/цвет	2300К
	2700К
	3000К
	4000К
	6000К
Соответствующая световая полоса	2216-240-24В-3мм
ЦНИИ	>90
Напряжение (В)	24
Электрический ток (А)	0,48
Мощность (Вт/м)	5
лм/длина волны	107
	108
	113
	126
	130
Размер (мм)	2,5×6
Стандартная длина	5000 мм
Единица сдвига (мм)	25
IP-рейтинги	IP67

Способ подключения

Механические параметры

Клеевая заглушка

Неоновые аксессуары

Имя	Иллюстрация	Описывать
Алюминиевый слот		АЛ6063-Т5, 10002,57 мм
Алюминиевая пряжка		АЛ6063-Т5, 252,57 мм
Торцевые заглушки		Силикон, верхний вывод провода
Проволока		0,5 м/2 м
Клей		10мл/шт.

Производственный процесс

Закупка сырья

1. Выбор чипа: В соответствии с требованиями к яркости, цветовой температуре, индексу цветопередачи и другим свойствам конструкции изделия, высококачественные светодиодные чипы SMD приобретаются у надежных поставщиков. Эти чипы должны пройти строгую выборочную проверку перед закупкой, чтобы гарантировать, что электрические и оптические свойства соответствуют стандартам.
2. Закупка печатной платы: выберите подходящую высококачественную плату FPCB, измерьте ее термостойкость, проводимость и гибкость, а также одновременно приобретите различные электронные компоненты, необходимые для производства, такие как конденсаторы и резисторы, все из которых должны соответствовать установленным стандартам качества.
3. Закупка вспомогательных материалов: Приобретите вспомогательные материалы, такие как клей 3M для сборки ленты, паяльную пасту для сварки и клей для герметизации и защиты, и убедитесь, что их вязкость, стабильность и другие характеристики соответствуют процессу производства ленты.

Процесс исправления

1. Печать паяльной пасты: Паяльная паста точно наносится на контактные площадки печатной платы FPCB. Используя высокоточную машину для печати паяльной пасты и в соответствии с заданным шаблоном, толщина и форма паяльной пасты обеспечиваются равномерными и точными, что закладывает хорошую основу для последующей заплатки валиков.

2.Нашивка из бисера: С помощью автоматической установочной машины купленные светодиодные бусины SMD быстро и точно крепятся к площадкам, напечатанным паяльной пастой согласно макету дизайна. Процесс исправления на протяжении всего процесса контролируется системой машинного зрения, и небольшие отклонения можно вовремя исправить.

Визуальный осмотр

Проведите ручной визуальный осмотр светодиодной ленты поверхностного монтажа.

Пайка оплавлением

1. Настройка параметров: В соответствии с характеристиками используемой паяльной пасты и характеристиками шариков тщательно отрегулируйте параметры каждой температурной зоны паяльного аппарата, включая температуру предварительного нагрева, скорость нагрева, пиковую температуру оплавления и скорость охлаждения. Точная настройка параметров – залог качества сварки.

2. Сварочное исполнение: Поместите исправленную плату на конвейер паяльной машины. Когда печатная плата поочередно проходит через зоны предварительного нагрева, оплавления и охлаждения, паяльная паста нагревается, плавясь и затвердевая, обеспечивая прочное электрическое соединение между шариками и печатной платой. В этот период оператор уделяет пристальное внимание рабочему состоянию оборудования.

Осмотр и ремонт

1. Визуальный осмотр: Провести предварительный визуальный осмотр свариваемой полосы на предмет наличия виртуальной пайки, отсутствия пайки, сплошной пайки валиков, повреждений или смещений валиков, отсутствия на плате царапин и других дефектов внешнего вида. .

2. Проверка включения: Подключите полоску к подходящему источнику питания 24 В, наблюдайте за состоянием освещения бусин, проверьте, равномерно ли освещение, есть ли стробоскопический свет и нормальна ли цветовая температура. Отметьте дефектные продукты и назначьте профессиональный обслуживающий персонал для их ремонта.

Неоновая экструзия

1. Смешивание и обработка материалов.: Добавьте в миксер твердое силиконовое сырье и добавки, такие как вулканизирующие агенты, в определенной пропорции, перемешайте и переворачивайте до тех пор, пока твердый силикон не станет полностью однородным. Для некоторых особых требований к световым полосам может потребоваться добавление цветной маточной смеси и других материалов для регулировки цвета.

2. Гибкая обработка платы FPCB:Гибкая плата FPCB с установленными светодиодными шариками и завершенной пайкой оплавлением подвергается ударной обработке старением для проверки ее стабильности и надежности. После шока от старения вся гибкая плата FPCB помещается на верстак, покрытый антистатической кожей для разделения платы, и разделяется на отдельные гибкие полосы FPC. Проверяется яркость каждой светодиодной бусины, и наматываются квалифицированные.

3. Экструзия: Разделите перемешанный и однородный твердый силикон по мере необходимости, затем отправьте гибкую полосу FPC в экструдер, оснащенный экструзионной головкой, и отправьте разделенный твердый силикон. В то же время включите печь для выпечки и экструдер и начните экструзию и отверждение. В процессе экструзии расплав пластифицированного силикона движется вперед под действием вращения шнека и проходит через матрицу экструдера. Шнек и матрица экструдера оказывают давление на расплав, чтобы выдавить его в гильзу или оболочку неоновой ленты в соответствии с формой и размером матрицы и обернуть в нее гибкую плату FPC.

Охлаждение и формование

1. Охлаждение: Экструдированная неоновая световая полоса немедленно попадает в охлаждающее устройство, например, в резервуар с охлаждающей водой или в устройство воздушного охлаждения, благодаря чему силикон быстро охлаждается, затвердевает и сохраняет форму и размер во время экструзии.

2. Формирование:Неоновая световая полоса после охлаждения имеет определенную твердость и стабильность формы и может быть впоследствии обработана и обработана.

Последующая обработка

1. Резка и обрезка: Отрежьте и обрежьте экструдированную неоновую полоску до необходимой длины. Обычно для обрезки световой полосы до стандартной длины используется режущее оборудование или режущие инструменты.

2. Проверка и тестирование: Выполните проверку внешнего вида, проверку включения и т. д. на полосе неонового света с установленными световыми бусинами, чтобы проверить, соответствуют ли световое излучение, однородность цвета, электрические характеристики и т. д. световых шариков требованиям, и удалите дефектные изделия.

Сборка и упаковка

1. Сборка аксессуаров: Наклейте клей 3M на проверенную полосу, чтобы облегчить последующую установку. Для водонепроницаемых полос будет проведена дополнительная герметизирующая обработка, а также добавлены водонепроницаемые втулки, резиновые прокладки и другие компоненты.

2. Упаковка и складирование.: Намотайте и упакуйте полосы в соответствии со стандартной длиной, например, 5000 мм на рулон, наложите полиэтиленовую пленку и картонную упаковку, прикрепите этикетку продукта с указанием технических характеристик, модели, даты производства и другой информации, а затем переместите. их на склад для хранения, ждут отгрузки.